유리 절단 방법: 점수 매기기, 깨기 및 가장자리 마무리에 대한 완벽한 가이드

액자의 교체 창 너비가 3mm 더 크다고 가정해 보겠습니다. 플로트 유리 선반에 모서리 브래킷용 노치가 필요하거나 가마 문에 투명한 관찰 창이 필요하다고 가정해 보겠습니다. 세 가지 작업 모두 동일한 답을 공유합니다. 표면에 점수를 매긴 다음 깨끗하게 부수는 것입니다. 유리는 나무나 플라스틱을 자르는 방식으로 자르지 않습니다. 톱날은 부서지고 응력이 가득한 가장자리를 남기며 만능칼은 제어된 균열을 전혀 시작할 수 없습니다.

결론: 유리 절단은 절단 공정이 아니라 제어된 파손입니다. 유리 절단기의 작은 카바이드 또는 다이아몬드 휠은 시트에 홈을 새기지 않습니다. 표면에 가는 균열이 표시되고, 파손 단계는 단순히 해당 균열이 전체 두께를 통과할 이유를 제공합니다. 점수를 제대로 얻으면 유리가 대부분의 작업을 수행합니다.

유리에 점수를 매기면 어떻게 되나요?

유리는 비정질 고체이므로 파손을 유도하는 입자나 결정 방향이 없습니다. 경화된 휠이 단단하고 균일한 압력을 가해 표면을 가로질러 굴러가면 얕은 선의 미세 균열이 남습니다. 시트의 득점된 면이 약한 면이 됩니다. 유리를 구부리면 표면에 장력이 가해지며 균열은 두 부분이 분리될 때까지 가장 깊은 손상 선을 따라 빠르게 진행됩니다.

두 가지 규칙이 따릅니다. 첫째, 균열은 중단되지 않은 가장 깊은 결함을 따르기 때문에 한 번의 연속 패스로 점수를 매기고 절대 수정하지 않습니다. 둘째, 굽힘력은 선 가까이에 가해져야 한다. 지지대가 점수에서 몇 밀리미터 떨어져 있으면 응력이 균열 팁에 집중되어 시트가 파손됩니다. 지지대가 몇 센티미터 떨어져 있으면 응력이 퍼지고 균열이 떠돌아 다닙니다.

절삭유도 같은 이유로 중요합니다. 얇은 유막은 휠이 미끄러지는 것을 방지하고 마이크로 칩이 유리에 다시 눌려지는 것을 방지하며 균열이 직선으로 열리도록 합니다. 등유, 경유, 상업용 유리 절삭유 모두 효과가 있습니다.

도구 및 재료

손으로 자르는 목록은 짧으며 각 항목은 특정 문제를 해결합니다.

휠 각도는 가장 잘 이해되지 않는 사양입니다. 가파른 휠(154~160°)은 깊고 좁은 균열을 만들기 때문에 두꺼운 유리에 적합합니다. 더 얕은 휠(135°)은 얇은 유리와 곡선 절단에 적합합니다. 잘못된 각도를 사용하는 것은 많은 사람들이 "왜 비뚤어지게 부러졌나요?"의 조용한 원인입니다. 순간.

6단계로 유리를 자르는 방법

아래 순서는 어닐링된 소다석회 플로트 유리와 대부분의 어닐링된 크라운 광학 유리에 적용되며 점수가 있는 면이 위로 향하게 합니다.

1. 유리와 작업 표면을 청소하십시오. 휠 아래에 먼지가 있으면 균열이 휘어져 칩이 발생할 수 있습니다. 보푸라기가 없는 천과 유리 세정제로 양면을 닦아냅니다.
2. 윤활유를 바르고 위치를 잡습니다. 휠에 또는 원하는 선을 따라 절삭유를 바른 다음, 휠이 가장자리를 따라 움직일 수 있도록 코르크 뒷면이 있는 직선자를 설정합니다.
3. 한 번의 패스로 득점하세요. 먼 가장자리에서 시작하여 커터를 몸쪽으로 당기고 휠을 표면에 수직으로 유지하면서 일정한 압력을 유지합니다. 가벼운 쉭쉭거리는 소리가 들려야 하며 선은 홈이 아닌 긁힌 자국처럼 보여야 합니다. 멈추지 말고 다시 돌아가지 마십시오.
4. 필요한 경우 점수를 실행합니다. 런닝 플라이어는 가장자리 뒤에서 몇 밀리미터 떨어진 선에 걸쳐 있습니다. 부드럽게 쥐어짜면 균열이 전체 점수를 따라 진행됩니다. 이 단계는 두꺼운 유리와 손바닥보다 넓은 잔가지에 도움이 됩니다.
5. 시트를 부수십시오. 점수가 위로 오도록 점수 바로 아래에 다웰이나 나무 자를 놓습니다. 양손으로 한쪽을 빠르게 누르거나 좁은 스트립의 경우 한 손으로 누르십시오. 균열은 윗면에서 열리고, 파손은 깔끔한 찰칵 소리와 함께 선을 따라갑니다.
6. 가장자리를 마무리합니다. 탄화규소석, 다이아몬드 줄 또는 고운 사포를 새 가장자리를 따라 약 45° 각도로 움직여 날카로운 버와 작은 조각을 제거합니다.

위의 프로필은 대부분의 초보자가 실패하는 이유를 설명합니다. 시작 시 압력이 낮아지고, 중간에 올라가고, 끝 부분에서 다시 떨어집니다. 선이 희미해지면 다시 그 선 위로 돌아가지 마십시오. 커터를 선 옆에 놓고 유리잔을 회전시킨 후 첫 번째 조각이 고르지 않으면 새 조각에 새 점수를 매기세요.

어떤 종류의 유리를 손으로 절단할 수 있나요?

표준 창 및 선반 재료인 풀림 플로트 유리는 내부 응력이 낮고 균일하기 때문에 절단이 가장 쉽습니다. B270과 같은 크라운 광학 유리는 플로트 유리와 가까운 친척이며 스코어링 및 파손이 예측 가능하기 때문에 계기판 창과 미러 블랭크가 플로트 유리로 만들어집니다. 붕규산 유리는 깔끔하게 부러지기가 더 어렵습니다. 더 단단하고 열충격에 대한 저항력이 더 높기 때문에 점수는 더 깊고 파손은 더 단단해야 합니다. 합판유리는 절단이 가능하지만, 두 판유리 모두 점수선이 필요하고 플라스틱 중간층은 칼로 절단해야 합니다. 강화 유리는 강화 후에 전혀 절단할 수 없습니다. 깊은 점수는 내부 응력을 풀어주고 시트는 작은 조각으로 터집니다. 아래 차트에는 일반적인 작업장 난이도 값을 사용하여 실제적인 차이점이 요약되어 있습니다.

집에서 광학 유리 절단

부품이 평평한 창, 렌즈 블랭크 또는 취미 도구 구성 요소인 경우 동일한 커터와 동일한 6단계가 적용됩니다. 소다석회 크라운인 B270은 거의 플로트 유리처럼 절단되고 가시 범위에서 잘 투과하므로 DIY 광학 창에 일반적으로 선택됩니다. K9/BK7은 더 단단하며 부품을 광학 경로에서 사용하려면 더 날카로운 휠, 더 가벼운 터치 및 가장자리 연삭이 필요합니다. 석영 유리는 완전히 다른 범주에 속합니다. 다이아몬드 도구가 필요하며 손으로 채점하는 것은 실용적이지 않습니다. 부품이 광학 시스템용인 경우 공차 요구 사항이 변경됩니다. 짧은 가이드 광학 유리의 실제 품질 요구 사항 확인해야 할 사항을 설명합니다.

정밀 광학 창용 B270 무색 광학 유리 이 유리는 플로트 유리와 유사하게 절단되고 우수한 가시 투과성을 제공하므로 사용 가능한 광학 허용 오차를 위해 가장자리 연삭이 필요한 DIY 광학 창에 실용적인 선택입니다. 제품보기 →

광학 유리 및 필터를 크기에 맞게 절단

부품에 광학 기능(레이저 창, 중성 밀도 필터 또는 UV 차단 필터)이 있으면 외관은 더 이상 중요하지 않고 기하학적 구조가 대신됩니다. 손으로 갈라진 가장자리는 300mm에서 약 ±0.5mm 이상 직선인 경우가 거의 없으며 빛을 산란시키는 마이크로 칩이 포함되어 있습니다. 가장자리 연삭 광학 부품은 일반적으로 ±0.05mm 이상으로 훨씬 더 엄격한 공차로 평행성과 치수를 유지합니다. 50 × 50mm로 절단된 3mm K9/BK7 창의 경우 배송 전에 전문가가 가장자리를 갈아서 모따기를 하고 표면을 검사합니다.

K9(BK7) 엄격한 기하학적 제어를 갖춘 무색 광학유리 창이나 필터가 평행한 면과 직선 모서리를 유지해야 하는 경우 K9/BK7은 ±0.05mm 공차까지 연삭하는 데 필요한 경도와 안정성을 제공합니다. 제품보기 →

필터 유리는 제약 조건을 하나 더 추가합니다. 중성 밀도 필터는 투명 조리개 전체에 걸쳐 빛을 고르게 감쇠해야 합니다. 부서진 가장자리는 유효 조리개를 변경하고 보정을 변경할 수 있습니다. 스펙트럼 가장자리를 정의하는 차단 필터에도 동일하게 적용됩니다. 필터 블랭크는 가장자리가 광학 경로 외부에 있을 때만 점수를 매기고 끊어야 합니다. 그렇지 않으면 절단 후 가장자리를 연마해야 합니다.

균일한 빛 감쇠를 위한 중성 회색 필터 유리 중성 밀도 또는 차단 필터의 경우 가장자리가 부서지면 유효 조리개가 변경될 수 있습니다. 이 필터 유리는 균일한 감쇠와 정밀한 조명 제어가 필수적인 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 제품보기 →

이것이 바로 제조업체가 광학 유리를 단순히 스냅하는 대신 처리하는 이유입니다. CNC 스크라이빙, 가장자리 연삭, 연마, 모따기 및 코팅은 모두 블랭크가 절단된 후에 발생합니다. 도면에 공차 설명선이 포함된 경우 손으로 자르는 것은 더 이상 올바른 방법이 아닙니다.

전문가에게 넘겨야 할 때

손 방법은 다음 네 가지 상황에서 합리적이지 않습니다.

• 실수로 인해 고가의 유리가 낭비되는 두꺼운 건축용 유리 또는 합판 건축용 유리;
• 성형 후 전혀 점수를 매길 수 없는 강화 유리 또는 구부러진 유리;
• 다이아몬드 드릴링이나 CNC 성형이 필요한 구멍, 노치 또는 직선이 아닌 윤곽선이 있는 부품
• 지정된 가장자리 품질이나 치수 공차를 갖는 모든 구성 요소(특히 광학 빔에 배치되는 경우).

이러한 작업의 경우 올바른 장비를 갖춘 제작자가 망가진 재료보다 저렴합니다. 예를 들어 Nantong Xiangyang Optical Element는 1996년부터 광학 유리와 필터를 가공해 왔으며 정기적으로 절단된 크기의 B270, K9/BK7, 석영 및 가장자리가 연마되고 연마된 필터 유리 블랭크를 공급합니다. 부품에 공차 설명선이 있으면 유리 전문가에게 그림 보내기 핸드 커터로 실험하는 것보다.

유리 절단에 관해 자주 묻는 질문